一、應(yīng)急維修

　　空調(diào)設(shè)備在運行階段，我司提供24小時無間斷應(yīng)急搶修服務(wù)，在收到報修電話后服務(wù)人員于5小時內(nèi)到達現(xiàn)場進行搶修，常見故障于2小時內(nèi)解決;大型故障(管道泄漏、壓縮機漏氟等)當(dāng)日解決;重大故障(壓縮機燒毀、控制系統(tǒng)崩潰等)15日內(nèi)解決，3日內(nèi)提供臨時解決方案。應(yīng)急維修包括日常維修和緊急維修。日常與緊急報修項目之區(qū)分：以是否有區(qū)域性的空調(diào)設(shè)備工作異常及是否有給招標(biāo)人帶來安全隱患的系統(tǒng)故障為主要考慮因素。

　　日常報修：對日常報修范圍內(nèi)的項目，我公司在接到報修電話后，于4小時內(nèi)到達現(xiàn)場進行搶修。

　　緊急報修：對緊急報修范圍內(nèi)的項目，我公司在接到報修電話后，于2小時內(nèi)到達現(xiàn)場對現(xiàn)場故障進行及時處置，完成后出具故障原因等詳細維修報告。

　　二、風(fēng)冷熱泵機組維護保養(yǎng)

　　檢查冷媒壓力，并全面檢查機組系統(tǒng)有無泄漏，制冷系統(tǒng)所有部件外表面，不得有油跡。若有泄漏系統(tǒng)捉漏撿漏;

　　對照熱泵機組技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對壓縮機油色情況、冷凍油質(zhì)量及油量進行測定，檢測油槽油位是否正常(運轉(zhuǎn)中);超出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時，及時更換或者補充、調(diào)換冷凍油，視運行時間更換油過濾器、干燥過濾器，檢測冷媒過濾器溫差;

　　每次對機組系統(tǒng)中各閥門進行檢查，包括電磁閥、截止閥、止回閥、四通閥;

　　清洗機組本體;

　　檢查制冷劑高、低壓力是否正常;

　　檢查所有制冷電磁閥線圈有無發(fā)燙及開裂;

　　檢查保溫是否完好;

　檢查壓差開關(guān)是否正常工作;

　　三、冷水機組維護保養(yǎng)

　　通過液晶觸摸屏控制顯示面板檢查機組運行情況，記錄分析運行數(shù)據(jù)：

　　a) 冷凍水進出水溫度;

　　b) 回路吸氣、排氣壓力;

　　c) 回路飽和吸氣溫度、冷凝溫度;

　　d) 壓縮機電流。

　　按需更新或者升級控制程序;

　　檢查電子膨脹閥開關(guān)情況;

　　通過控制模塊檢查機組各控制點和設(shè)定點;

　　通過控制模塊檢查機組對運行報警記錄作出分析并作相應(yīng)處理;

　　檢查并校正溫度傳感器的準(zhǔn)確性;

　　檢查并校正壓力傳感器的準(zhǔn)確性;

　　進行自動控制測試：

　　a)電腦模塊測試;

　　b)各壓力和溫度傳感器;

　　c)油泵和水泵( 如接入主機) 自動控制;

　　d)導(dǎo)葉/擴壓墻啟閉測試及校正;

　　e)數(shù)字量輸出測試。

　　檢查機組是否存在滲油等泄漏現(xiàn)象，緊固連接螺栓;

　　對低壓區(qū)進行檢漏;

　　若低壓區(qū)發(fā)現(xiàn)有泄漏情況必須轉(zhuǎn)移低壓區(qū)冷媒，對低壓區(qū)進行充氮保壓檢漏，并對低壓區(qū)進行抽真空保壓除濕;

　　更換干燥過濾器;

　　更換油過濾器;

　　更換潤滑油;

　　拆卸冷凝器水室蓋板，機械清洗冷凝器銅管;

　　測試壓縮機電機絕緣情況;

　　檢查并收緊機組電路上的各電線接點;

　　檢查機組冷凍水流量開關(guān)工作情況;

　　完成專項維保后，機組進行試運行;

　　提供機組保養(yǎng)報告。

　　四、空調(diào)末端維護保養(yǎng)

　　檢測末端風(fēng)機運行情況;

　　清洗末端過濾器，若損壞的進行更換;

　　檢查進出水閥門，若損壞的進行更換;

　　更換無紡布。

　　五、泵維護保養(yǎng)

　　檢查軸封密封情況、絕緣電阻等。

　　電動機運行正常無雜音，機身溫度不超過75℃(檢查方法：觀察，用紅外線溫度計測量)。

　　檢查電氣柜信號燈(檢查方法：觀察是否與實際情況相符)。

　　對電機接線頭進行緊固和安全包扎。

　　切換平時關(guān)閉的閥門，開啟備用泵。

　　外部清潔,并緊固所有螺栓、螺母。

　　若有零件損壞的進行更換。

　　所有過濾器、內(nèi)磁式水處理器進行清洗，若損壞的進行更換。

　　檢查壓力表是否正常，對電機做年度檢修保養(yǎng)，操作如下：

　　a) 打開電機殼;

　　b) 軸承以及轉(zhuǎn)動部位添加潤滑油;

　　c) 檢查電機電線，繞組用500v—1000v兆歐表測量絕緣電阻值應(yīng)不低于0.5兆歐，對有問題的電機則送去專業(yè)單位重新繞線;

　　d) 檢查電動機電容是否變形、膨脹或開裂，如果是的話則應(yīng)更換同型號規(guī)格的電容;

　　e) 檢查電機接線頭并進行緊固，用絕緣膠布進行安全包扎;

　　f) 檢查外部油漆質(zhì)量，如銹蝕面超過整體的10%，則整體油漆一次，如銹蝕面在整體的10%以下，則對銹蝕處處理后，涂防銹漆和漆;

　　以上保養(yǎng)工作均在水泵保養(yǎng)項目表中予以記錄

　　六、閥門

　　a) 對每個所需要維護保養(yǎng)的閥門及其外部部件的外觀檢查，做除銹、防銹處理;

　　b) 手動操作閥門全開全關(guān)兩次，檢查閥門開關(guān)靈活度;

　　c) 檢查閥門閥桿填料、中法蘭是否存在外漏，有則處理;

　　d) 夾住閥門潤滑脂。

　　七、板式換熱器

　　設(shè)備長期運行后板片表面將產(chǎn)生不同程度的水垢或沉積物，會降低傳熱效率和增加流阻，因此設(shè)備應(yīng)根據(jù)水質(zhì)、溫度、介質(zhì)特性等實際情況定期檢查，清除污垢。用配置的化學(xué)溶液，棕刷子清洗板片，以免劃傷板片表面和降低抗腐蝕性能。對于通道內(nèi)少量的泥沙沉或介質(zhì)中雜物沉淀，采用與運行方向相反的短暫反運行，沖出部份沉積物，保持較好的換熱效果。

　　更換已經(jīng)老化的密封墊。板片與密封墊有脫落現(xiàn)象時，用稀料洗板片密封墊槽的粘接劑，清洗干凈后，用粘接劑涂在密封墊槽中，重新粘接牢固。

　　組裝換熱器時板片的密封墊腳應(yīng)保持干凈，板片擺放應(yīng)整齊，并遵照產(chǎn)品組裝形式圖組裝板片。壓緊時螺柱應(yīng)對角壓緊、受力應(yīng)均勻，防止個別螺柱過緊損壞螺柱的板片。

　　冬季時將停止運行的部分設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)清除，防止凍壞設(shè)備。

　　八、自控系統(tǒng)

　　1) 檢查電氣控制柜。

　　(1)外觀應(yīng)整潔，銘牌完好，接地連接線良好;

　　(2)外部信號燈、壓力表、電流表、電壓表是否在正常狀態(tài);

　　(3)斷開控制柜總電源，檢查各轉(zhuǎn)換開關(guān)啟動是否正常;

　　(4)檢查柜內(nèi)電氣開關(guān)、接觸器、繼電器等電氣元件的接線螺絲是否緊固;

　　(5)清潔控制柜內(nèi)外灰塵，用吸塵器或毛刷除塵，柜外用抹布擦拭。

　　2) 控制信號點動測試

　　對自控系統(tǒng)進行點動測試，判斷各執(zhí)行設(shè)備(如電動閥門、水泵等)的運行及反饋情況，保持執(zhí)行設(shè)備的完好及靈敏性，嚴(yán)格執(zhí)行控制器的控制意圖。

　　檢查傳感元件的靈敏性，進行校準(zhǔn)作業(yè)，必要是更換傳感元件，包括溫度傳感器、液位傳感器。

　　3) 控制程序升級

　　通過系統(tǒng)運行觀察，進一步調(diào)整程序控制策略，以使節(jié)能項目更加經(jīng)濟的運行，使業(yè)主方實驗運行節(jié)能。

　　九、冷卻塔維護保養(yǎng)

　　檢查冷卻塔主水管、分水管、噴頭有無破損松動，及時時行修補、固定。徹底清除布水管及噴頭內(nèi)部的污物，以保證水管暢通，噴頭布水均勻。

　　檢查水盤、塔腳是否漏水，如有漏點，需及時補膠。

　　清洗冷卻塔所有換熱材(填料)，徹底清除掉熱材表面、孔間的水垢污物，保證換熱材的潔凈。拆裝換熱材時行修補更換。裝填時注意布放緊密，不留間隙。

　　風(fēng)扇：清洗扇葉表面污物，檢查扇葉角度，扇葉與風(fēng)胴間隙，并進行調(diào)整。

　　檢查自動補水裝置--浮球有無損壞、工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時修理、更換。對冷卻塔鐵件螺栓重新緊固、更換生銹螺栓，對銹蝕鐵件新刷漆。